气浮传输技术
膜材非接触式运输新革命
为锂电池、薄膜等高端制造业提供无接触、零损伤的革命性解决方案，以极致精度开启工业制造新纪元。
锂电池制造的隐形挑战：传统传输方式的瓶颈
效率瓶颈：张力失衡引发材料褶皱
传统机械结构难以实现微米级张力调节，材料易过度拉伸或松弛；胶辊摩擦力差异更会导致边缘起皱、裁切精度下降，大幅降低材料利用率，形成难以挽回的生产浪费。
品质杀手：物理接触造成划痕与污染
胶辊与极片、隔膜的高速摩擦易产生表面划痕与压痕，破坏涂层完整性；摩擦静电更会吸附环境粉尘颗粒，形成内部微缺陷，直接影响电池的循环寿命与安全性能。
革命性解决方案：气浮传输技术
什么是气浮传输技术？
核心是"以气代触"。在特制辊体/板体表面加工微米级精密气孔，洁净压缩空气均匀喷出形成稳定可控的微米级气膜，如同精密空气轴承将物料轻柔托起，实现无接触、无摩擦的平稳传输，彻底改变传统接触式传动的物理局限。
表面完美无瑕
消除物理接触，从根源上杜绝划痕、压痕等表面损伤，保障物料外观极致完美。
生产环境洁净
无摩擦不产生静电，气流持续带走微小粉尘，维持生产空间的动态洁净，提升良品率。
工艺控制精准
精确调节气压大小，实现对物料张力的微米级精准控制，满足高端制造的严苛工艺要求。
设备寿命延长
无接触意味着无机械磨损，大幅降低设备零部件的损耗，减少维护成本与停机时间。
核心技术原理：微米气膜的力量
气浮轴承技术原理，精密的结构设计确保了气流的均匀分布，是实现稳定悬浮的物理基础。
01. 洁净气体输入
引入经高效过滤的高纯度压缩空气作为气源，从源头确保悬浮环境的绝对洁净，避免杂质污染。
02. 内部气道分配
压缩空气进入内部后，通过特殊设计的气道网络，被均匀引导至整个工作面，保障气压分布平衡。
03. 微米级气孔喷出
利用顶尖微孔技术节流降压，气流从密布的微米级小孔中平稳喷出，形成细密、均匀的气流量场。
04. 稳定气膜形成
喷出气流在辊面与基材间形成具有刚度和承载力的稳定气膜，厚度可在几十至几百微米间精确调节。
05. 基材悬浮传输：无接触、无损伤的平稳移动
在稳定气膜的强力支撑下，基材被完全托起，消除了传统接触式传输的摩擦与损伤风险，确保了材料表面的完美无瑕。
核心优势概览：全方位超越传统
气浮辊 (Air Bearing Roller)
非接触气膜悬浮，零划痕损伤
摒弃物理摩擦传动，从源头杜绝表面划痕与压痕，完美适配超薄、高敏感材料加工。
低维护高良率，综合成本更优
无磨损部件大幅降低维护频次；气流净化减少粉尘吸附，静电风险极低。长期使用能显著提升良品率，削减隐形成本。
传统辊 (Traditional Roller)
物理摩擦传动，质量隐患较多
接触式传输易造成表面划痕与压痕，且摩擦产生的静电极易吸附粉尘，污染产品表面。
机械调节受限，长期成本高昂
张力控制精度一般，部件磨损快需定期更换，虽初期投入低，但频繁的维护与次品损耗推高了长期综合运营成本。
优势一：零划痕 · 抗污染
洁净、边缘清晰的锂电池极片成品，得益于非接触式气浮传输技术，从生产端确保了材料表面的完整性与一致性。
零划痕：非接触传输，根除物理摩擦损伤
采用悬浮式传输方式，彻底消除了传统辊轴或皮带带来的物理摩擦。无论是娇嫩的涂层表面还是超薄隔膜，都能免受划痕、压痕侵害，显著降低外观缺陷导致的废品率，提升电池电化学性能一致性。
抗污染：动态洁净环境，消除静电与粉尘风险
无摩擦从根源避免静电产生，杜绝粉尘吸附；持续干燥的洁净气流主动带走表面微尘，构建局部动态洁净空间。此举大幅提升产品洁净度，减少内部微缺陷，有效保障电池的安全性与循环使用寿命。
优势二：高精度 · 高效率
现代化智能制造车间实景，无接触气浮系统从源头保障了基材传输的平稳性，在微米级精度控制下，实现张力与速度的完美平衡，最大化生产效益。
01. 微米级高精度张力控制
通过精准调节气压实现气膜厚度的实时控制，响应迅速且精度极高，确保基材传输平稳无拉伸、无松弛。有效规避材料跑偏与边缘褶皱问题，大幅提升后道裁切、叠片工序精度与材料利用率。
02. 无接触式高效率稳定运行
气浮辊无接触运行实现零磨损、长寿命，大幅降低设备维护成本与停机频次。均匀的气膜支撑力保障生产流程连续稳定，在提升设备综合效率(OEE)的同时，最大化单位时间产出，显著压缩生产成本。
应用领域：赋能锂电池全产业链
洁净、边缘清晰的锂电池极片成品，得益于非接触式气浮传输技术，从生产端确保了材料表面的完整性与一致性。
前段工序
涂布 & 干燥：保护湿涂层完整性，实现均匀干燥，避免表面缺陷。
极片辊压：提供稳定的非接触支撑，保证辊压厚度均匀一致。
中段工序
极片裁切：精准托举保护极片表面，大幅提升裁切尺寸精度。
极片分切：高速运行时跑偏、起皱，保障分切质量。
后段工序
叠片与卷绕：实现极片无损伤高精度搬运，确保卷绕同步稳定。
膜材运输：保护超薄隔膜在生产、检验全流程中不受外力损伤。
应用场景一：涂布与干燥
锂电池极片涂布机设备，采用精密气浮系统替代传统接触式辊轮，为湿极片提供全程非接触式支撑，是涂布工序的核心保障。
工艺痛点：脆弱涂层的"隐形杀手"
湿极片在干燥阶段极易受损，传统接触式辊轮支撑易造成涂层刮落；同时接触支撑导致受热不均，直接影响干燥效率与成膜质量。
核心方案：微米级气膜的非接触支撑
采用气浮辊/气浮板替代传统辊件，通过高压气流形成稳定气膜，为极片提供洁净、均匀的悬浮输送，从根源上解决接触损伤问题。
极致防护，零接触损伤
彻底消除物理接触带来的涂层划伤与破坏，完美保护基材表面完整性。
高效干燥，质量更稳定
气膜悬浮实现极片均匀受热，提升干燥效率，确保涂层厚度与质量高度均一。
应用场景二：极片裁切与叠片
锂电池极片分切机设备，通过精密的机械结构与气浮技术结合，实现极片的无损伤传输与高精度裁切，为电池生产的关键工序提供稳定保障。
核心挑战：精度与效率的双重考验
极片边缘整齐度决定电池性能，且需在高速生产中实现无损伤搬运与精准定位，传统接触式传输易造成极片褶皱或形变，难以满足要求。
解决方案：气浮传输联动视觉定位
采用气浮辊替代传统胶辊，实现裁切前无接触支撑；气浮系统与视觉定位联动，在叠片工序中完成极片的平稳传送与微米级精准叠放。
技术优势：极致保护与性能跃升
提供裁切前"最后一公里"保护，消除应力与褶皱，大幅提升裁切精度与叠片良率，为电池的一致性与安全性筑牢基础。
应用场景三：卷绕与膜材运输
锂离子电池全自动卷绕机，通过多轴联动与气浮技术结合，实现极片与隔膜的高精度同步卷绕。
现代化薄膜生产线，气浮系统贯穿全流程，为超薄隔膜提供无接触式传送与收放卷的安全保障。
从精密卷绕到长距离运输，气浮技术全方位消除摩擦与压力，确保微米级隔膜表面始终保持完美无瑕，提升电芯一致性。
行业核心挑战
高速卷绕易产生张力波动引发褶皱错位，微米级超薄隔膜在传输中极易出现划痕、折痕及静电吸附损伤，影响良品率。
气浮技术解决方案
气浮辊提供稳定均匀支撑，实现极片隔膜同步无损伤卷绕；全流程无接触式传送，从生产到收放卷全方位保护膜材表面。
工艺价值提升
精准补偿张力波动，杜绝摩擦压痕，使卷芯内阻更小、循环寿命更长，全程守护膜材完整性与电芯最终品质。
标杆客户批量应用实战验证硬核实力
目前气浮辊、气浮板已批量应用于国内多家锂电头部企业量产产线，大规模装机于涂布、干燥、极片分切、电芯卷绕、隔膜输送等核心工序，实现全流程落地使用，经受住严苛实战检验。
核心挑战：品质与效率的双重考验
头部企业对产品一致性、良品率和生产效率有着极致要求，传统接触式传输带来的划痕、褶皱、静电污染等问题，成为制约产线升级与品质提升的关键瓶颈。
解决方案：全场景气浮技术覆盖
依托石墨、陶瓷、高温介质三大产品系列，完美适配不同温度、精度、速度的严苛工况，提供涂布到卷绕全流程非接触传输解决方案。
极致防护，零接触损伤
有效解决传统传输痛点，显著提升产品良品率与生产效率，大幅降低设备维护与材料损耗成本。
高效稳定，提升综合效益
以稳定性能与定制能力，成为锂电头部企业产线升级核心伙伴，国产气浮技术实力获高端市场认可。
产品系列概览
我们提供全系列的气浮产品，包括气浮辊和气浮板，材质涵盖石墨、陶瓷和耐高温介质，可满足从常温到高温、从高精度到高洁净度的各种应用场景，为不同工艺需求提供定制化支持。
采用高品质多孔石墨材质，具备优异的自润滑性与耐磨损特性，适用于常规洁净环境下的高精度传输与支撑需求。
选用精密多孔陶瓷制成，拥有极高的化学稳定性与洁净度，耐酸碱腐蚀，是高纯度工艺环境的理想选择。
专为高温工况研发，采用特殊耐高温介质，在极端温度下仍能保持稳定的气浮性能与结构强度。
针对超薄及光学薄膜材料，提供定制化的气浮张力控制方案，有效消除卷绕过程中的褶皱与划伤，确保材料表面的完美品质。
产品详解：常温多孔石墨气浮辊/板
专为常温工况打造，采用先进多孔石墨节流技术，实现高精度非接触式输送与稳定悬浮，从源头保护材料表面，是精密制造领域的理想之选。
气膜刚性高
形成的气膜更稳定，悬浮精度高，有效避免物料抖动或偏移，保障传输质量。
承载能力强
适应高速、重载的输送工况，在高运行速度下仍能保持优异的悬浮与支撑性能。
节能低耗气
在满足同等承载与悬浮要求下，耗气量显著降低，有效节约运行成本，绿色高效。
均匀开孔节流设计，出气更均匀；全程非接触输送，从源头杜绝材料表面划伤风险。
常温工况下性能稳定可靠，支持按尺寸、工况进行高度定制化设计，适配各类场景。
产品详解：常温多孔陶瓷气浮辊/板
专为常温工况打造的高洁净、非接触输送解决方案。采用先进的多孔陶瓷节流结构，确保气膜均匀稳定，实现物料悬浮传输，是严苛洁净环境的理想选择。
微孔节流 · 洁净耐磨
微孔细腻且分布均匀，节流效果稳定，气膜厚度一致，确保物料平稳悬浮；表面光洁耐刮擦、耐腐蚀，运行过程不产生颗粒，适配高洁净工况。
高效节能 · 高度定制
在满足承载要求的前提下大幅降低耗气量，实现节能运行；可根据客户的实际工况、安装尺寸及物料特性，提供一对一的结构与参数定制服务。
运行参数
辊内气压 0.3-0.5MPa，适用常温环境，最大悬浮高度可达 500μm。
核心结构
采用精密多孔陶瓷节流方式，孔隙分布细密，保障出气均匀，运行稳定可靠。
产品详解：高温多孔介质气浮辊/板
专为高温烘干、固化等恶劣工况设计，通过多孔介质节流结构实现稳定的气膜悬浮与非接触输送，杜绝高温粘连与损伤，是高温连续化生产线上的关键核心设备。
多孔介质节流结构
专为高温环境优化设计，节流效果稳定，确保气膜均匀可控，适应严苛工况需求。
耐高温与强耐腐性
核心部件可稳定承受150℃以上高温，耐化学腐蚀，在复杂工业环境中保持长效运行。
非接触无摩擦支撑
悬浮输送模式杜绝了传统接触式辊轴带来的高温粘连、表面划伤等问题，保障工件完整性。
高稳定性连续生产
气膜刚性高、承载能力强，完美适配高速、连续化的现代工业生产节奏，提升产线效率。
定制化服务与解决方案
我们的工程师深入现场，细致了解您的生产环境与工艺痛点，以专业技术为基石，为您打造最贴合实际需求的气浮解决方案。
深知每个客户的工艺都有其独特性，我们提供从设计、制造到落地的全流程定制服务，确保气浮系统完美契合您的生产节拍与品质要求。
灵活的尺寸定制
支持辊/板任意长度与直径定制，可按需调整支撑区域的长度和位置，完美适配您的设备空间与工艺布局。
接口无缝对接
气路接口可定制，完美兼容现有供气系统，减少改造工作量，实现快速部署。
多场景深度适配
覆盖锂电池、薄膜、光学材料等特殊产线，提供量身打造的气浮工艺解决方案。
选择我们，选择卓越品质
选择我们的气浮传输技术，意味着您选择了一条通往更高品质、更高效率、更低成本的精益生产之路，是提升产品核心竞争力的关键战略布局。
保障良品率
从源头杜绝划痕、压痕和污染，有效规避生产瑕疵，显著提升产品的一次通过率与整体质量稳定性。
提升产品性能
确保极片、隔膜等关键材料的物理完整性，为最终电池产品的高性能输出、长循环寿命提供坚实的技术支撑。
优化生产流程
实现高速、稳定、连续的自动化生产模式，大幅减少停机与调整时间，显著提升设备综合效率（OEE）。
降低运营成本
减少废品损失与返工成本，同时降低设备机械磨损和维护频率，从全生命周期实现长期的运营成本节约。
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